中走絲電火花線切割機(jī)（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡(jiǎn)寫(xiě)MS-WEDM），屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12ms）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3ms）走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，GF加工方案的rConnect模塊式數(shù)字化服務(wù)確保機(jī)床的高可用性?？熳呓z加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，集中攻關(guān)，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，技術(shù)共享，如果我們的慢走絲有怎國(guó)家造“航天器”的協(xié)作精神，慢走絲的現(xiàn)狀也不至于面對(duì)市場(chǎng)的巨大需求“干瞪眼”。以下國(guó)內(nèi)主要慢走絲生產(chǎn)廠家現(xiàn)狀介紹摘錄于百度“慢走絲”注釋詞條敬請(qǐng)更多，更全面的認(rèn)識(shí)。是其它加工技術(shù)不可替代的。大大提高了加工效率,當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床的較高加工效率可達(dá)500㎜2/min。Eco加工模式降低運(yùn)行成本達(dá)20%，功率消耗降低25%，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。較大厚度工件的加工效率有實(shí)際意義的技術(shù)提升，如切割300 ㎜厚的工件時(shí)，加工效率可達(dá)170㎜2/min。外接電源電壓也不一樣。三相交流415V。50HZ。上中國(guó)來(lái)用還得改一下。有一點(diǎn)讓人感興趣，天然礦物樹(shù)脂能用一千八百多天，做加工多爽，能省一大筆開(kāi)支。就是不知切割效果是否一千八百多天一樣？對(duì)于厚度變化工件的加工，通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的較高加工效率。修切時(shí)：沖流壓力太低，特別是加工凸模時(shí)會(huì)使加工過(guò)程不穩(wěn)定，使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會(huì)導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時(shí)會(huì)有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過(guò)大，修切時(shí)應(yīng)將Z軸抬起1mm左右(尤其是在加工凸模時(shí))。

從人才培養(yǎng)上來(lái)說(shuō)，比起上世界八九十年代，我們也退步不少。受社會(huì)大環(huán)境影響，比起以前嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的學(xué)術(shù)風(fēng)氣，現(xiàn)在的大學(xué)教育都重“市場(chǎng)”、尚“熱門(mén)”，大家都愿意做“立竿見(jiàn)影”的學(xué)術(shù)工作和成果開(kāi)發(fā)。而慢走絲這種技術(shù)復(fù)雜，牽涉門(mén)類廣的領(lǐng)域，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，人才培養(yǎng)的落后也就在意料之中了。先進(jìn)慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動(dòng)穿絲技術(shù)，慢走絲線切割機(jī)床，以優(yōu)于2μm的精度和小于10"的錐度精度，以及適合復(fù)雜加工條件的專家系統(tǒng)，滿足苛刻的加工要求，自動(dòng)穿絲時(shí)間＜15 s提高了加工操作的效率；機(jī)床推出的快速自動(dòng)穿絲技術(shù)，自動(dòng)穿絲時(shí)間＜15s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動(dòng)交換技術(shù)，能采用0.20～0.02㎜的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行第一次切割，一般絲徑為0.25㎜，以提高加工效率，并可無(wú)芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10㎜的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。推出的雙絲自動(dòng)交換技術(shù)，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。看瑞士產(chǎn)業(yè)工人的情況，同比我們國(guó)家從事國(guó)產(chǎn)線切割產(chǎn)業(yè)工人的現(xiàn)狀，真是天上人間，差別極大，這一點(diǎn)從我們每次參加各個(gè)展會(huì)上的觀察和與他們的交流就知道，從產(chǎn)品展臺(tái)的布置，到展會(huì)人員的著裝，從技術(shù)和銷售人員的素質(zhì)到產(chǎn)品的上門(mén)客戶服務(wù)無(wú)不體現(xiàn)人家做企業(yè)的理念“客戶是上帝”，象瑞士阿奇夏米爾對(duì)客戶的承諾“ACHIEVEMORE這句話，成就更多，為客戶著想，“客戶的成功”是他們工作的不懈努力所追求目標(biāo)。采用粗絲進(jìn)行靠前次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無(wú)芯切割；1861年，在瑞士首都日內(nèi)瓦，夏米爾的祖先誕生了，不過(guò)你要注意，今天的夏米爾當(dāng)年不是現(xiàn)在的慢走絲產(chǎn)品，要知道電加工的放電現(xiàn)象在1870年才由英國(guó)科學(xué)家普里思特利英文：Priestley在科研中最早發(fā)現(xiàn)放電會(huì)對(duì)金屬具有腐蝕作用。就象我們?cè)谌粘Ｊ褂秒娖鞑孱^時(shí)，一插一撥，常常會(huì)看到火花出現(xiàn)，而且會(huì)看到插頭表面燒毛點(diǎn)，在很長(zhǎng)的時(shí)間科學(xué)家把這種“電腐蝕”當(dāng)種有害的物理現(xiàn)象，探討減少它的損害。然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 ㎜的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。機(jī)床推出的快速自動(dòng)穿絲技術(shù)，自動(dòng)穿絲時(shí)間＜15s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動(dòng)交換技術(shù)，能采用0.20～0.02㎜的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行第一次切割，一般絲徑為0.25㎜，以提高加工效率，并可無(wú)芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10㎜的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。

我曾經(jīng)在一廠家，親身感受了慢走絲維修售后服務(wù)的過(guò)程。那是一個(gè)在深圳寶安的港資廠，有一臺(tái)日本產(chǎn)“法那科”慢走絲需要維修，廠家售后服務(wù)人員從接到客戶請(qǐng)求維修到售后服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)〈從香港過(guò)來(lái)〉不到四小時(shí)，整個(gè)故障排除時(shí)間從機(jī)床有關(guān)部位解體到診斷，更換調(diào)整，測(cè)試，到交付客戶驗(yàn)收使用，在四十八分鐘完成，盡管每小時(shí)收費(fèi)850元。但及時(shí)幫助客戶恢復(fù)了生產(chǎn)，保證了客戶交貨期限。而且在完成維修任務(wù)后，就機(jī)床的使用保養(yǎng)與有關(guān)人員作深入細(xì)致的溝通。整個(gè)服務(wù)過(guò)程沒(méi)有“拖泥帶水”的行為，售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，維修服務(wù)行為每一個(gè)動(dòng)作，過(guò)程嫻熟規(guī)范。維修服務(wù)過(guò)程透明。就象曾經(jīng)聽(tīng)到阿奇夏米爾一位售后服務(wù)經(jīng)理說(shuō)的：我們會(huì)有不同的售后服務(wù)人員為客戶提供服務(wù)，但我們都會(huì)有相同的服務(wù)態(tài)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為客戶提供服務(wù)。加工精度的提高,多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的手段上面談到阿奇夏米爾已經(jīng)有百年歷史，你不要認(rèn)為他們天生就是“皇后”，從網(wǎng)上可翻出阿奇夏米爾祖上的歷史，在我們中國(guó)，一個(gè)人，一個(gè)地方出名，我們都要查一查祖宗的“八輩子歷史”。。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2ms，精度達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。加工出來(lái)的表面很光。由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。曾經(jīng)在我們生活中必不可少，而且能顯示主人身份的手表現(xiàn)在被其它的計(jì)時(shí)日用品所替代。但談起手表王國(guó)瑞士無(wú)人不曉，瑞士鐘表是“精密制造”的代名詞。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。使系統(tǒng)更自動(dòng)地工作，提高生產(chǎn)力、優(yōu)化工藝、確保更高工藝安全性。如：自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。好在國(guó)內(nèi)有個(gè)“三光科技”慢走絲在努力，單槍匹馬的努力，其實(shí)在國(guó)內(nèi)從事慢走絲產(chǎn)業(yè)制造的廠家不少，而且都能生產(chǎn)，但在產(chǎn)品的檔次上也就是慢走絲“入門(mén)機(jī)”。除了“三光科技”北京阿奇”，北京安德。中特，漢川。還沒(méi)有那一家在市場(chǎng)份額上能成“大器”，就我所知的有“，上海，冬慶。東方，海特，寶瑪，這些廠家基本是“各自為戰(zhàn)”。

確認(rèn)第一視角還是第三視角；單位公差，已標(biāo)注公差和未標(biāo)注公差；哪些要線割的；線割處的厚度；能不能貼面加工；基準(zhǔn)在哪里零點(diǎn)在哪里，是要分中還是要碰單邊取數(shù)；想好怎樣裝夾和取數(shù)，裝夾時(shí)還需要哪些工具；如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的沖子配還是用塊規(guī)配，還是用針規(guī)配，如果是公差是+-0.02以上，根本經(jīng)驗(yàn)不需要配也能割準(zhǔn)。先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路，600余項(xiàng)專用工藝，對(duì)于任何材質(zhì)或電極絲直徑，鍍鋅電極絲都能讓您獲得超高的表面質(zhì)量或降低20%的工件成本。是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，放水→按Z+將機(jī)頭抬至一拳高→手動(dòng)剪線(剪掉的線要拿走)→按FREE將穿線管拉下來(lái)在斷線的地方用手穿線進(jìn)去要穿到下眼模里面→穿線水ON→開(kāi)走線→用左手轉(zhuǎn)動(dòng)上面那個(gè)走線輪子右手在下面配合把線送進(jìn)去→穿好線后線可以自動(dòng)的走了→穿線水OFF→關(guān)走線→按FREE把導(dǎo)水管提上去→左手在上眼模下面輕輕把線向前抵抵在上眼模的半圓中→合上眼?！p輕拉線可動(dòng)即為OK(如果拉不動(dòng)線再把眼模打開(kāi)重新用左手向前抵線合上眼模再試直到可以上下拉動(dòng)線為止)→降機(jī)頭→開(kāi)走線→升水→按ENT執(zhí)行，繼續(xù)加工。使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，改革開(kāi)放的頭幾年，我們各行各業(yè)向國(guó)外先進(jìn)方面學(xué)習(xí)，現(xiàn)在世界有很多國(guó)家向我們國(guó)家學(xué)習(xí)，這是國(guó)家進(jìn)步發(fā)達(dá)的象征，然而，我認(rèn)為在我們的電加工行業(yè)還得向國(guó)外同行學(xué)習(xí)，不說(shuō)迎頭趕上，也不能在技術(shù)上越來(lái)越遠(yuǎn)。差距越來(lái)越大，只會(huì)對(duì)我們將來(lái)占領(lǐng)電加工高端產(chǎn)品市場(chǎng)越來(lái)越難，現(xiàn)在沒(méi)有市場(chǎng)，不等于我們“放棄”，拱手相讓。優(yōu)質(zhì)的數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進(jìn)行切割。中走絲加工在實(shí)踐中得出，在多次切割中第一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度?？蛇x用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3ms，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光，

針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→…→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c…→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。表面質(zhì)量大大提高,先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無(wú)防電解脈沖電源，滿足任何應(yīng)用要求的精確放電控制減少切割次數(shù)，獲得更高表面質(zhì)量，表面質(zhì)量達(dá)Ra0.08μm。電解的破壞已降到較低程度。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級(jí)），材料大多數(shù)為氣相拋出，加工精度是質(zhì)量的的關(guān)鍵所在博德高科通過(guò)持續(xù)投入研發(fā)并以市場(chǎng)應(yīng)用為導(dǎo)向開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足客戶個(gè)性化需求為客戶帶來(lái)更高精度和更高光潔度的產(chǎn)品從而幫助客戶提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力并推動(dòng)中國(guó)制造向高水平邁進(jìn)。帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開(kāi)裂的現(xiàn)象大為減少；用電在6-7度電左右并且是用天然礦物質(zhì)(使壽命3-5年。一千八百多天呀)進(jìn)行水處理不需要更換樹(shù)脂用不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無(wú)電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。我們的銷售和服務(wù)人員也知道“客戶是上帝”經(jīng)常掛在嘴邊，而沒(méi)有象瑞士阿奇夏米爾的“客戶是上帝”更多體現(xiàn)在產(chǎn)品的性能質(zhì)量，售前售后服務(wù)上。同行都知道，在慢走絲和快走絲的售后服務(wù)上，當(dāng)需要提供收費(fèi)服務(wù)時(shí)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)不一樣，慢走絲收費(fèi)在除開(kāi)材料費(fèi)的基礎(chǔ)上，論每小時(shí)多少錢(qián)，而國(guó)內(nèi)快走絲是在除開(kāi)材料費(fèi)的基礎(chǔ)上，每次多少錢(qián)，不論服務(wù)時(shí)間，其中兩種服務(wù)差別是體現(xiàn)在對(duì)客戶維修服務(wù)的承諾“內(nèi)含”不一樣，有時(shí)我們?yōu)榭蛻籼峁┚S修售后服務(wù)總會(huì)引起客戶的不信任感，擔(dān)心“挨宰”，維修服務(wù)質(zhì)量和態(tài)度難以讓客戶信服。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒(méi)有什么不同，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工，越來(lái)越多的零件加工“以割代磨”。校平面。平面在1絲左右，一般情況下，是容許的。如果多了，就要用銅棒或壓板調(diào)節(jié)，或者墊紙，最終校平為止。用手少力涅住工件，感覺(jué)會(huì)不會(huì)動(dòng)，感覺(jué)沖水不會(huì)動(dòng)，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下邊，看下有沒(méi)有變化，如果有變化，要再校平，再看平面，如果有變化，繼續(xù)校好，如果平面很平了，不用校了。進(jìn)行下一步。