零件加工和裝配中使用的基準稱為工藝基準。根據(jù)不同的用途，工藝基準分為定位基準、測量基準和裝配基準。下面一起來詳細學(xué)習(xí)一下

　　機械加工基本知識要點。

　　(1)機械加工定位基準：加工時用來使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置的基準，稱為定位基準。根據(jù)定位要素的不同，常用的有以下幾種：

　　自動對中定位：如三爪卡盤定位。

　　定位套定位：將定位元件制成定位套，如止動板進行定位。

　　其他位于V形框架和半圓形孔等。

　　(2)機械加工測量基準：零件檢驗時用來測量加工表面尺寸和位置的基準稱為測量基準。

　　(3)機械加工裝配基準：裝配時用來確定零件或產(chǎn)品中零件位置的基準稱為裝配基準。

　　工件安裝質(zhì)量是機械加工中的一個重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩(wěn)定性，還影響生產(chǎn)率。為了保證加工表面與其設(shè)計基準之間的相對位置精度，在安裝工件時，加工表面的設(shè)計基準應(yīng)相對于機床占據(jù)正確的位置。比如在精加工環(huán)槽的過程中，為了保證環(huán)槽底徑與裙座軸線之間的圓跳動，安裝時工件的設(shè)計基準要與機床主軸軸線重合。

　　在各種機床上加工零件時，有各種安裝方法。安裝方法可概括為直接對準、標記對準和夾具安裝。

　　(1)直接找正當采用這種方法時，工件在機床上應(yīng)該占據(jù)的正確位置是通過一系列的嘗試獲得的。具體來說，工件直接安裝在機床上后，用千分表或手寫筆表盤上的手寫筆目視檢查，修正工件的正確位置，邊檢查邊對準，直至符合機械加工要求。

　　(2)標記找正法這種方法是用手寫筆在機床上，根據(jù)毛坯或半成品上畫出的線，將工件找正，使其獲得機械加工正確位置的方法。顯然，這種方法還需要一個劃線過程。劃線本身有一定寬度，劃線時有劃線誤差，校正工件位置時有觀察誤差。因此，這種方法多用于小批量生產(chǎn)、毛坯精度低、不適合使用夾具的大型工件的機械加工中的粗加工。

　　(3)采用夾具安裝法：用于夾緊工件并使其占據(jù)正確位置的工藝設(shè)備稱為機床夾具。夾具是機床的附加裝置，在安裝工件之前，其相對于機床上刀具的位置已經(jīng)預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時，不需要逐個找正定位，既能保證加工技術(shù)要求，又省力省事，是一種很有效定位方法，廣泛應(yīng)用于批量和大批量機械加工生產(chǎn)中。