一．慢走絲線切開加工變形的原因
資料本身會有應力，電火花線切開加工打破了資料原有應力的平衡狀況，通過變形來恢復平衡。由于資料的應力是不一樣的，所以電火花線切開加工后資料的變形也會有大有小。這好像一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。在電火花線切開加工中，資料難免會有變形，假如變形非常小，在加工要求的精度規(guī)模以內，這種變形幾乎能夠忽略不計，但假如變形超出了加工精度要求，會使尺寸呈現(xiàn)明顯誤差，影響工件的加工形狀。


電火花線切開加工的變形大小與工件的結構有關系。窄長形狀的凹模、凸模易發(fā)生變形，其變形的大小與形狀復雜程度、長寬比等有關系；壁厚較薄的工件容易發(fā)生變形。


造成變形的原因是多方面的，譬如，資料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝組織問題及線切開時工件的裝夾和切開途徑選擇問題等等。這些多方面的原因將導致資料內部應力效果發(fā)生變形。
二．線切開加工變形的預防措施
（1）組織合理的加工工藝
鋼資料工件的加工路線一般是：下料→鍛造→退火→機械粗加工→淬火與回火→磨加工→電火花線切開加工→鉗工修整。由于應力是資料內固有的，隨強度和硬度的進步而加大。所以資料在淬火工藝環(huán)節(jié)，內部剩余應力會顯著地添加，資料會發(fā)生較大變形，并達到應力平衡狀況。由于淬火前對加工部位進行了機械切削加工，很多的加工余量和廢料在淬火前就去掉了，淬火后電火花線切開加工去除的是達到應力平衡一小部分資料。這樣因電火花線切開加工造成的變形就會很小。別的要改善熱處理工藝，主要是改善回火工藝以降低工件內應力。


（2）切開前的粗加工或應力開釋切開
上面提到了通過在淬火前要對資料進行機械粗加工，在電火花線切開加工中由于切開余量小而變形較小。假如在淬火前沒有進行機械粗加工，需要在一塊淬硬的資料上進行大面積切開，會使資料內部剩余應力的相對平衡狀況受到破壞，資料會發(fā)生很大的變形。咱們能夠先消除資料的大部分應力，方法是進行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是進行開釋應力的途徑切開。對于大件凹模的電火花線切開加工，能夠做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1—0.2㎜進行第一次主切，讓其應力開釋，再用規(guī)范偏移量進行第二次主切。