（1）慢走絲加工納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù) 電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，簡(jiǎn)單造成熔化加工，使工件表面描摹變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到必定值時(shí)，作用時(shí)間極短，構(gòu)成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改進(jìn)表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。
先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)選用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，構(gòu)成氣化蝕除，不只加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。
（2）慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工選用水質(zhì)工作液。水有必定的導(dǎo)電性，即便經(jīng)過(guò)去離子處理，下降電導(dǎo)率，但還有必定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷集合，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金資猜中的結(jié)合劑—鈷成離子狀況溶解在水中，構(gòu)成工件表面的“軟化層”。
曾選用提高電阻率的辦法(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能下降離子濃度，雖對(duì)改進(jìn)表面質(zhì)量起了必定的作用，但仍是不能有效地徹底處理“軟化層”的問(wèn)題。
慢走絲加工防電解電源是處理工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源選用交變脈沖，均勻電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振動(dòng)狀況，不趨向工件和電極絲，防止工件資料的氧化。
選用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金資猜中鈷的析出溶解，確保硬質(zhì)合金模具的壽數(shù)。