精密慢走絲加工是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切開成型的一種加工機床。因為電火花線切開加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工資料硬度的影響，沒有加工應力，加工精度高并能加工雜亂形狀工件及能夠進行無人操作加工等長處，因而，線切開加工被認為是當時一種首要的金屬加工方法。
   在相同的脈沖能量下，在水中進行放電切開能夠進步加工出產(chǎn)率。減小電極絲損耗和改善被加工工件的外表質量、但是，當所選用的脈沖電源加在放電空隙上的空載脈沖電壓含有直流分量時，水中進行電火花線切開便會發(fā)生電解銹蝕放電狀況，如電極絲及工件外表上會觀察到水電解和陽極金屬原子溶解現(xiàn)象。這就導致被加工工件外表的電蝕過程失控，外表精度受損；增加了工件外表的銹蝕或氧化，減弱工件的機械強度。另外，水電解發(fā)生的氫氣及氧氣組成了“爆炸性”氣體混合物，在火花放電時會發(fā)生爆炸，使加工工件外表發(fā)生缺點，損壞電極絲，使固定電極移動，降低了加工精度。
所以我們在精密慢走絲加工線切開加工過程中，與電源相聯(lián)的電極絲經(jīng)過放電發(fā)生的能量碰擊工件外表來對工件進行切削。工件有必要是導體，為防止加工過程中短路狀況發(fā)生，電極絲與工件之間有必要有絕緣工作液流過，這樣才能有適宜的條件來發(fā)生放電，通常這種絕緣液體選用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全出產(chǎn)的長處。