東莞慢走絲加工中模具配件的特性
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔外表既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔外表與坯料間發(fā)生劇烈的沖突,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的功能之一。
硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。別的,耐磨性還與材猜中碳化物的品種、數(shù)量、形狀、巨細(xì)及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)耐性
模具的作業(yè)條件大多非常惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性開(kāi)裂。為避免模具零件在作業(yè)時(shí)忽然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。 模具的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及安排狀況。
3、疲憊開(kāi)裂功能
模具作業(yè)過(guò)程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)時(shí)間作用下,往往導(dǎo)致疲憊開(kāi)裂。其方式有小能量屢次沖擊疲憊開(kāi)裂、拉伸疲憊開(kāi)裂接觸疲憊開(kāi)裂及彎曲疲憊開(kāi)裂。 模具的疲憊開(kāi)裂功能首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及材猜中夾雜物的含量。
4、高溫功能
當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以確保模具在作業(yè)溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲憊功能
有些模具在作業(yè)過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀況,使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起外表龜裂和剝落,增大沖突力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要方式之一,幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲憊功能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在作業(yè)時(shí),因?yàn)樗懿轮写嬖诼?、氟等元素,受熱后分解分出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔外表,加大其外表粗糙度,加重磨損失效